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金属圆锯机的选择和操作
- 2019-08-28-

金属圆锯机的选择和操作

一、直径的选择

      锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的大小有关。锯片直径小,切削速度相对比较低;锯片直径大对锯片和锯切设备要求就高,同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

二、齿数的选择

     锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的切削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。锯齿过稀,齿间的距离就大,刃口与工件的冲击就大,会产生锯片跳动影响刀刃的使用寿命,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

三、锯齿角度的选择

      锯齿部分的角度参数比较复杂,也很专业,而正确选择锯齿的角度参数是决定锯切质量的关键。主要的角度参数是前角、后角。前角是锯齿的切入角,前角主要影响锯切材料所消耗的力,前角越大锯齿切削锐度越好,切削越轻快,进刀越省力。一般被加工材料材质较软时,选较大的前角,反之则选较小的前角。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角,其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦,后角越大则摩擦越小,切口越光洁。倒角不能过小,它起着保持据齿的耐用度、散热性的作用。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置,锯齿的角度影响着切削的性能效果。七、锯片的直径、厚度、孔径、齿数、齿形、角度、等一系列参数组合成锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的性能。

四、厚度的选择

      锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。锯片的外径和锯切的材料决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易偏摆晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用,如开槽锯片等。

五、齿形的选择

       齿形有角齿、曲背齿、左右齿(交替倒角)、高低齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合,修磨比较复杂。应用较多的是左右齿。

六、孔径的选择

      孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,目前国内设计的标准孔径为32MM,部分进口设备也有25.4MM孔的。无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。




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