金属冷锯机的抖动问题及其处理方法

       锯切时容易抖动，使得锯切效果差，设备故障时间长，甚至在锯切过程中产生锯片爆裂，或因主轴轴承压力不平衡进而导致轴承烧等一系列现象。锯切的钢材表面尺寸及毛刺超标。

采取的处理措施：

（1）常规方法：在安装过程中采取找平（以基准点来设定上滑座下托轮的水平），使用拉线方式确定V型轮在一条直线，使托轮在统一高度和同一直线。根据对上滑座的受力分析，在锯罩部位增加配重，使受力平衡并运行平稳。

钢材叠加问题及其处理

锯切时受力不均匀出现钢材叠加现象，尤其在锯切小规格钢材时容易出现，对锯片、设备造成损坏。

采取的处理措施：

（1）在锯切口增加一套气压传动力矩压紧装置，消除了叠加现象，对锯片起到一个保护作用，并减少钢材受到径向力后变形对锯片产生反作用力。

（2）在锯切口增加托辊，增加托辊后与压紧装置相互配合，对钢材进行压紧后锯切。明显提高锯切表面质量，锯片受损率大幅度下降。

水喷淋面积过大及其处理

圆钢在进入冷锯时在320℃左右，锯切、退锯过程中采用水淋洒冷却锯片，实际生产中水喷淋面积过大，造成钢表面质量下降，也浪费水。

采取的处理措施：

（1）将原有的淋洒式水管改为喷淋式，增加喷嘴，采用雾状喷淋，对锯切点实行重点喷淋。由于喷嘴端面有圆弧凹面，可使水雾化，使喷洒均匀，且使用螺杆连接，极易更换，有利于维修工作。

（2）采用环绕冷却法冷却锯罩，对锯切口和锯切齿进行喷淋冷却，有针对性地冷却重点部位。

（3）在锯切进给时采用喷射阀，增大喷射压力，在退锯时关闭喷射阀。

锯罩与锯片摩擦问题及其处理

锯罩与锯片相互摩擦，导致上滑座整体振动，进而造成电机地脚等松动，时间长会直接导致轴承烧，或者电机烧现象。

采取的处理措施：

（1）原锯罩的主轴连接方式不合理，锯罩销轴受力点在上滑座一侧边板上，容易使边板变形、锯罩倾斜。通过加长销轴，增加受力点，将边板作为一个支点，让上滑座内部的面板作为真正的受力点，使锯罩的结构变得较为合理，避免了类似事故的发生。（2）更换锯片时原采用吊车拉升锯罩，容易使锯罩变形。现改用液压缸拉升，并在锯罩翻盖后与钢接触的地方加缓冲垫，妥善地解决了问题 [1]  。