金属圆锯机在切割大型工件时需要采取以下安全措施：
操作前检查：在操作金属圆锯机之前，必须进行全面的检查，包括锯片、锯床、工件固定装置等是否完好、是否安全可靠。同时，也要检查操作现场是否整洁有序，是否存在可能导致事故的障碍物。
佩戴防护装备：操作人员必须佩戴完整的防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等，以防止飞溅的切屑和热量对眼睛和面部造成伤害。
固定工件：在切割大型工件时，必须将工件牢固地固定在切割台上，以防止在切割过程中工件移动或倾倒，导致事故发生。可以采用夹具、压板等工具来确保工件的稳定性和安全性。
保持距离：操作人员要保持与工件和锯片一定的距离，以防止在切割过程中被飞溅的切屑和热量伤害。同时，也要注意避免手或其他身体部位接触到旋转的锯片。
注意操作顺序：在进行切割操作时，要按照规定的操作顺序进行，先启动锯床，再放置工件，最后进行切割。在操作过程中，要注意观察切割情况，及时调整切割参数和操作方法。
及时停机：在发现任何异常情况时，如工件松动、锯片磨损严重、切割方向错误等，应立即停机并进行检查处理。同时，也要注意在操作过程中避免长时间连续工作，防止机器过热或损坏。
培训操作人员：在进行金属圆锯机操作前，应对操作人员进行必要的培训，使其熟悉机器的性能、操作规程和安全注意事项等。操作人员必须经过考核合格后方可进行操作。
定期维护保养：金属圆锯机应定期进行维护保养，包括更换磨损的刀片、调整锯片位置、清洗机身等。在保养过程中，要注意检查机器的电气部分和液压系统是否正常，确保机器的安全可靠。
合理选择切割参数：在切割大型工件时，要根据工件的材质、厚度等因素合理选择切割参数，包括锯片转速、进给速度、切割深度等。同时，要注意在操作过程中不断调整参数，以达到最佳的切割效果和安全性。
监控环境因素：在切割过程中，要注意监控环境因素的变化，如温度、湿度、粉尘等。特别是在恶劣的环境下进行操作时，必须采取额外的安全措施，以确保机器和人员的安全。
综上所述，金属圆锯机在切割大型工件时需要采取多种安全措施，包括操作前检查、佩戴防护装备、固定工件、保持距离、注意操作顺序、及时停机、培训操作人员、定期维护保养和合理选择切割参数等。这些措施可以有效保障机器和人员的安全，提高工作效率和质量。
